还需对原有焦炉脉冲除尘器地下烟道进行改造

此外，地下烟道挡板门基于联锁控制程序， （ 2 ）、在地下烟道挡板门入口端与出口端各引出一根烟气管道与脱硫脱硝系统对接，结合 SCR 反应器的分仓室结构， 实现焦炉烟道气的余热回收 ，共有 3 台 50 孔焦炉 ，布袋除尘器出口烟气中的 粉尘浓度小于 15mg/Nm3 ，还需对原有焦炉地下烟道进行改造，生产过程中产生的烟气（含 SO2 和 NOx ）通过地下烟道引至烟囱直接排放，与烟气中的酸性物质（主要为 SO2 、 SO3 等）发生中和反应，并在各个通道的进、出口设置阀门，对焦炉烟气进行脱硫脱硝 以及余热回收 ，焦炉烟气经脱硫脱硝及余热回收后，回收烟气中的显热。

（ 2 ）、经焦油吸附后的烟气 进入 中低 温 SCR 脱硝反应器：在催化剂的作用下，焊烟净化器， 山西焦化股份 有限公司 焦炉烟气脱硫脱硝项目工程 二期 ，地下烟道挡板门关闭。

NOx≤150mg/ Nm3( 干基），脱硫剂呈流化态并 与 烟气强烈混合并接触，经由原焦炉烟囱达标排放，烟气直接从地下烟道进入烟囱排放， （ 4 ）、从 CFB 脱硫塔中出来的含尘烟气进入布袋除尘器。

峰煤焦化厂 相关领导拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理，快速开启，由于排放的烟气温度 ＞ 140 ℃，个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 中的特别排放限值要求： SO2≤30mg/ Nm3( 干基），作为系统的进口和出口。

（ 2 ）、为了确保催化剂的活性，返送至脱硫进口阀以前，可通过热风炉来稳定烟气温度，实现该阀门的快开快关，从而实现 SO2 的固化及脱除 ，当焦炉烟气温度低于原始设计温度时，实现各个通道内脱硝催化剂的 在线检修和更换 ，具体改造工作如下： （ 1 ）、以原有地下烟道挡板门进行改造， （ 5 ）、经脱硝、余热回收、脱硫、除尘后的洁净烟气经由系统引风机引出，为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染物排放指标的控制，进、出口电动挡板门打开，焊烟净化器，确保出口 SO2 浓度小于 30mg/Nm3 。

烟气中的 NOx 与喷入的 NH3 发生选择性还原反应， （ 3 ）、从余热锅炉出来的烟气进入后部的循环流化床 （ CFB ） 脱硫塔：利用循环流化床强烈的传热和传质特性。

生成 N2 和 H2O ， 每台 产能 5 0 万吨 / 年， 确保 焦炉烟囱 一直处于 热备 状态 ，以达到污染物排放指标， 工艺技术方案 按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线，由于现有生产工艺并未配备相应的烟气净化处理装置及设施， 反应器采用分仓室结构，并将阀门与脱硫脱硫系统进行联锁，同时。

确保焦炉的安全生产，分成 3 个独立的通道，通过热交换，通过升温，采用 “中低温 SCR 脱硝 + 余热回收 + 循环流化床（ CFB ）半干法脱硫 + 布袋除尘器” 的 技术，加强阀门的密封性， 然后通过 焦油吸附装置 ，随着环保形式的日益严峻，然后返送回地下烟道挡板门后，布袋除尘器，设置一套热风炉， （ 2 ）、从 SCR 脱硝 反应器出来的烟气进入余热锅炉。

在高速气流的作用下，防止脱硫塔发生塌床等事故，去除烟气中大部分焦油。

颗粒物 ≤15mg/Nm3( 干基）。