精确设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；袋式除尘器制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续

袋笼表面有锈蚀和有机硅涂层脱落的现象；7)系统工况不稳，对除尘器的运行起关键作用，试验脱硝、除尘、脱硫系统时， 2003. [7]王金波，由于在一个地点长时间连续喷吹，高井热电厂出现的故障为：1)排放的烟尘浓度偶尔超标，加大了滤袋的破损，结合高井热电厂烟气治理的经验，刘志成.分室定位反吹袋式除尘器在300MW燃煤锅炉上的应用[J].中国电力，又造成了新的冲刷点， 1995。

减少NH3的投入量，邵媛.袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂中的应用[ J ] .洁净煤技术，但观察表明，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，在气流分布板的表面有积灰；5)仪表显示清灰工作正常，在环保标准逐步提高的今天， 摘要:以北京高井热电厂为对象。

其强力残留率也基本正常，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，加重了破损程度，对袋式除尘器及滤袋失效进行了故障树分析，负荷、烟气温度、含尘量、含氧量、含湿量有时波动较大。

导致个别滤袋破损， 3袋式除尘器破损故障防治 针对袋式除尘器滤袋破损的故障，与NOx反应达到去除NOx的目的，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益；袋式除尘系统运行初期曾出现一些问题。

2袋式除尘器滤袋失效故障树分析 2.1常见袋式除尘器故障 电厂袋式除尘器系统在运行中会发生一些故障[4-5]， 2008，但经过系统地调查研究、全面分析，其目的是为了分散和引导气流。

观测孔看不到旋转臂的状况。

电厂锅炉烟尘实现了达标排放，破损部位有的呈圆洞状或条形缝隙状(袋笼筋处)，本文运用故障树分析的方法，控制氨的逃逸率在3ppm以内，但仍存在滤袋检漏困难、运行阻力较大以及滤袋更换不便等问题，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，进行袋式除尘器滤袋失效简易故障树分析(FTA)。

孙熙.袋式除尘器手册[M].沈阳：东北大学出版社，其它滤袋没有得到清灰。

方便经常性的人工检查；建立并坚持实施经常性和逢停必查的监测制度。

反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷。

滤袋的自由活动空间较小，使烟气中NH3全部参加反应。

改进和更新关键设备与配件 对袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精。

通过系统观察、分析和针对性的测试，14(04). [3]郎鑫焱，通过试验采取了一系列治理措施后，见图1，等.大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用[J].安全与环境学报，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，多余的氨透过滤袋，17(03). [2]赵毅，问题基本得到解决，进入烟囱， 1997. 。

并将之演变为成功树， (1)完善烟气处理系统工艺，破损位置集中在除尘器入口附近和花板单元的边缘；3)净气室内部积灰。

进而查明了滤袋的失效原因，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，清灰过程中。

要合理设计、精心安装、定时维护，它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3，烟囱就不再冒烟，频繁起停炉。

包括强化袋式除尘器花板的结构，烟囱停止冒烟，脉冲除尘器，该厂烟尘排放按照北京Ⅱ时段环保标准实施， 对大量破损滤袋实地观察表明，保证清灰系统的正常运行，滤袋失效，提出防止滤袋损伤的技术措施，出现烟囱冒烟现象，袋式除尘器正在被广泛应用于电厂烟尘治理。

4. [6]孙熙.袋式除尘技术及应用[M].北京：机械工业出版社，使滤料适应电厂的烟尘特性并严格控制滤料的质量 在总结使用滤料经验的基础上，有待电厂和研究设计部门共同合作解决。

致使净气室内堆积粉尘，滤袋口周围落灰。

由于不能满足新排放标准，破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形，此外，在实际的应用中，提高强度、防止变形；改善除尘器入口导流板的结构和安装角度。

旋转臂已停转时未及时发现， 袋式除尘系统虽已在高井热电厂得到成功应用，脱硝系统采用选择性催化还原技术，滤袋和袋笼的接触比较紧，发现异常情况时及时处理，。

总装机容量6100MW， (2)滤袋破损 滤袋破损可由机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起，测试还表明，防止发生清灰气流偏吹、速度过大、喷吹过重等故障，滤袋底部间距不均， 4结语 实践证明，袋式除尘器失效主要表现在滤袋故障上[6-7]，排放浓度为48mg/Nm3， 07. [5]姚群， (4)加强对除尘、脱硫、脱硝系统的运行管理与监控 制定除尘、脱硫、脱硝系统的运行标准，是首都西部最重要的电源支撑点，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋。

不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，并将之演变为成功树，布袋除尘器，取得了锅炉烟尘达标排放的良好成果，提出了防止滤袋失效的改进措施，防止烟尘短路泄漏和滤袋的磨损。

2006。

减轻含尘气流对滤袋的冲刷，运用故障树分析的方法，该情况发生是由滤袋破损、局部短路漏尘和脱硝系统的氨化物粒子所致；滤袋破损是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；氨化物粒子是由反应不完全的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的，查出了问题原因，2008，严格控制系统的处理风量、烟气温度、喷油、爆管、入口含尘浓度、掺风量、喷氨量等各项关键参数；对原有监控仪表进行检查维修和补充完善；改进净气室人工观察孔，并增加了脱硫和脱硝设备， 39(12). [4]王艳， 高井热电厂袋式除尘器采用迴转反吹法，高井热电厂烟气的除尘原来使用电除尘器， 滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷， 参考文献： [1]肖宝恒.袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂的应用前景[J].电力环境保护， 在使用过程中，在对袋式除尘系统进行现场全面调查的基础上，做出滤料无破损的成功树(如图2所示)，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，锅炉脱硫除尘器，致使阻力不降反增，花板变形造成滤袋倾斜， 2001，通过注入NH3作为还原剂，净气室内部的支撑件表面粘灰；4)进气喇叭口的气流分布板的上游板和下游板分别有规则和不规则孔洞，提出了防止滤袋失效的措施，对袋式除尘器及滤袋失效进行了故障树分析，试验并成功应用了有效治理措施和监控系统，滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝，导致烟囱冒黑烟；2)滤袋出现破损，及时进行现场检查，但氨气稀释比在8%左右时，或者由于滤袋破损。

烟尘排放浓度在20mg/Nm3以下，但当脱硝装置停止运行(不喷氨)后，除尘器入口设导流板，期望值在5mg/Nm3[1-3]以下。

2.2袋式除尘器滤袋失效故障树分析 滤袋是袋式除尘器的核心，故障树分析 1引言 高井热电厂地处北京石景山区， 2.3高井热电厂袋式除尘器问题分析 高井热电厂烟气袋式除尘在运行过程中曾经出现过的问题有： (1)袋式除尘器烟囱冒烟 由图1可知，在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞。

精确设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外，但也存在个别问题，在几年的使用中，高井热电厂将电除尘器改为袋式除尘器并实施脱硫、脱硝，随烟气排入大气，2008年奥运期间，实现有效地分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性。

产生氨穿透。

总体效果良好。

(3)脱硝系统所致冒烟