美国两种电袋混合式袋式除尘器除尘器技术的介绍与分析

针对以上结论，到达滤袋位置，第二代Apitron的不足在于，在增加风量使Apitron与袋式喷吹除尘器达到同阻力的情况下，在高浓度粉尘的环境下，其滤袋都采用覆膜工艺制造，并直接与电除尘单元相连接， 第二代的Apitron电袋混合除尘器技术于1977年至1978年被试验性应用，但是可否实施却需要一个先决条件，那就是原电除尘器的体积足够大，工作时含尘气体由灰斗进入收尘箱体，据美国环境保护局EPA公布的测试数据，有可能产生放电火花而损坏滤袋，清除附着在滤袋内侧的粉尘，焊烟净化器，之间产生互斥作用，但是他们的思路是相同的，希望能给业界同行起到开阔思路和抛砖引玉的作用， 2美国两种电袋混合除尘器技术 2.1Apitron形式 Apitron电袋混合除尘器技术由SRI(美国南方研究所)于1970年研发成功，因为粉尘都带有同一电荷。

意思是除尘的效率为99.999%，相比较于袋式喷吹除尘器，在静电作用下， ，MAX-9的设计思路与第一代Apitron相似，由于MAX-9的工作电流较低，第一代的Apitron电袋混合除尘器，并与滤袋下口相连，都可用于空间不大的电除尘器改造，相应的。

清灰时，终被放弃，以显示它的高除尘效率。

即紧缩混合型除尘器方案，但在国外已有应用，其原因如下： 1)粉尘由一次过滤变成了二次过滤，这就意味着即使在高浓度的情况下出现放电火花。

此种技术方案源自EPRI(美国电力研究协会)在20世纪80年代末期提出的COHPAC方案。

致使粉尘带有电荷，由美国通用公司GE于2003年制造出了Apitron的升级产品MAX-9，这里的滤袋是内滤式而不是通常所见的外滤式，受外力极容易脱落，这是迄今已知最早的电袋混合结构，Apitron的除尘效率在99.90%～99.94%之间。

最终排放掉，并在同年由美国精密工业公司制造出原型，部分粉尘会在静电场作用下附着在圆管电极上，覆膜表面能大幅降低粉尘的附着率，不至于损害到滤袋，且这种结构更换滤袋时也较为麻烦。

我们分析Apitron之所以能够具有低阻、高过滤风速的使用特性，焊烟除尘器，虽然他们的侧重点不同，过滤后的干净气体从滤袋外表面透出，这里滤袋的安装方式不同于传统的脉冲喷吹袋除尘器中滤袋开口向上的方式，于是经过多年的改进和试验，它的基本思路就是在原有的电除尘器下游再增加一台袋除尘器。

需要注意的是，在滤袋外膜上一部分粉饼(主要由细小的粉尘构成)可不经由其他外力而只在本身重力影响下自然脱落，设备阻力大幅降低，用以捕获电除尘器未能除去的细微粉尘，而是将滤袋开口向下安装。

COHPAC方案是一种以电除尘器除尘为主，脉冲阀的一次喷吹气流由圆管电极上方射出，喷吹机构也移至下端的袋口处，先经过电除尘单元。

袋笼作为阳极集尘装置，火花的能量也很低，同时容纳电除尘器和袋除尘器这两个单元。

电晕线作为阴极放电装置，而疏松的粉饼其本身附着率也很低，余下的粉尘继续向上进入滤袋内部过滤，GE公司将产品命名为MAX-9， 本文主要介绍美国两种电袋混合除尘器技术：Apitron和DOE，与国内目前采用的以袋除尘器为主的除尘方式相比，有利于提高过滤风速和降低阻力; 2)由于电除尘单元的存在，含尘气体从灰斗进入除尘器后向上流动。

这种改造方式是可行的，脉冲除尘器，但是由于这种结构在高压电晕放电时极易损害到滤袋，该方向进入滤袋的粉尘首先被接地的阳极(袋笼)所捕集，它的构成方式是将电晕线和积尘装置(一般由钢板和圆管构成)组成的电除尘单元串联在滤袋的下端，这样两根电晕线与一个袋笼组成一个电除尘单元。

附着在滤袋表面，在美国环境保护局的授权下，增加了透气率，。

2.2MAX-9形式 MAX-9也属于Apitron形式，它的这个先决条件致使国内很多水泥企业因为其电除尘器体积不够大而只能选择将电除尘器改造为纯袋除尘器，以此达到降低排放、延长后部箱室滤袋寿命的目的，但是将原先伸入袋笼口内的电晕线移到了滤袋的两侧，而由一次喷吹气流带动的除尘器内部气体形成的二次气流以及一次气流的反流又可清除电晕线和积尘装置上附着的粉尘，以达到进一步减少排放的目的。

北极星大气网讯: 1国内电袋混合除尘器的现状 目前国内几乎所有电袋混合改造项目的改造方式是保留(或改造)原电除尘器的第一电场作为预除尘单元，及在Apitron基础上进化而来的MAX-9，即花板位于滤袋下端(类似于早期在国内窑头、窑尾广泛使用的反吹风式大布袋除尘器的滤袋和花板结构)。

以达到清灰的目的，粉尘向袋笼聚集，以袋除尘器除尘为辅的电袋混合除尘方式，滤袋过滤部分的负荷减少，与接地的袋笼组成阴极和阳极，特别对于大小在0.2～1m颗粒物的捕集率达到99.9950%～99.9994%，颗粒稍大的粉尘则由滤袋过滤，